پاورپوینت بررسی کوره های دوار
کوره های دوار به طور گسترده ای برای تولید آهک نرم سوخته با کیفیت بالا استفاده می شود. از نظر کارایی و هزینه به طور قابل توجهی نسبت به کوره های شفتی پایین تر هستند. از آنها برای پختن سنگ آهک ریز، دولومیت و گچ با اندازه ذرات تا 60 میلی متر استفاده می شود. بهترین عملکرد در میان کورههای دوار توسط واحدهای کلسینه کردن سنگ آهک، مجهز به گرمکن‌های شفت با دمای بالا برای مواد خام و خنک‌کننده‌های آهک محور به دست می‌آید. در پیش گرم کن ها، قبل از پخت در کوره، سنگ آهک از قبل گرم می شود و با گازهای خارج شده از کوره تا حدی می سوزد، در حالی که در کولرها، سنگ آهک توسط هوا خنک می شود و سپس برای سوزاندن سوخت در کوره استفاده می شود. کوره های مجهز به چنین مبدل های حرارتی معمولاً از سنگ آهک بادوام با اندازه ذرات 20 ... 50 میلی متر استفاده می کنند. استفاده از این مبدل های حرارتی هنگام نوسازی واحدهای موجود می تواند مصرف سوخت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و بهره وری واحد کوره را افزایش دهد. در کوره های دوار معمولی با ابعاد 3.6x75 متر، مجهز به طرح های مبدل حرارتی ما، شاخص های زیر به دست آمد: بهره وری کوره - 450…490 تن آهک در روز. مصرف سوخت - 180…190 کیلوگرم معادل سوخت / تن آهک. مقدار CO2 باقی مانده در آهک 2...5٪ است. بخاری مواد اولیه معدن ما بخاری‌های مواد خام ضد جریان با طرح‌ها، اندازه‌ها و عملکردهای مختلف را برای نوسازی و نوسازی کورههای آهک دوار موجود توسعه و تولید می‌کنیم. تفاوت اصلی بخاری های ما طراحی ساده و کارآمد آنهاست. آنها با مشخصه های زیر مشخص می شوند: مقاومت آیرودینامیکی کم (1.2 ... 2.6 کیلو پاسکال)، که اجازه می دهد تا آنها را در کوره های موجود بدون تمیز کردن گاز مدرن و جایگزین کردن دود استفاده شود. توانایی پردازش سنگ آهک کم مقاومت و آلوده با اندازه ذرات 15 تا 50 میلی متر؛ راندمان حرارتی بالا (دمای گرمایش سنگ آهک - تا 850 درجه سانتیگراد، درجه کربن زدایی - تا 30٪).